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硅烷浸渍的施工比较简单1、表面处理：施工钱先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面灰尘、污水、油污和其它污染物清除赶紧，并保持表面干燥3天以上。2、喷涂试验：大面积使用硅烷浸渍涂料前，先要进行试验，试验区面积应为1-5个平方米，然后按规定的方法在试验区随机钻取芯样和检测，当检测结果符合判定标准时，才能在结构上大面积使用硅烷浸渍涂料。

喷涂施工工序二
1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，试验结果满足要求后，再进行大量施工。
2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场应在场。
3、为更好的地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。
4、施工环境要求：当作业环境温度**4℃、低于45℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。
5、施工可采用辊涂、密封喷等方式。施工工具可采用密封喷、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统，应注意喷压力不能**60～70kpa， 并防止水进入设备的任何部位。
6、对于垂直面，应采用连续喷涂技术、自下向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。
7、喷涂层数应由预喷涂试验确定，建议喷涂三层以上，*二层应在**层喷涂后表层干后施工。
8、使用量：喷涂率应由试验确定，每遍至少300ml/m2，应在二遍以上，遍至少喷涂两层以上。
9、养护期：大气区施工后24h内不湿水自然风干，3天完全固化即可产生看得见的防水防腐护效果。

【应用领域广泛】
各类钢筋混凝土结构中，如商业建筑( 建筑物的内外墙面及屋面和地面)、停车场、车库、库房和冷库、游泳池、高速公路、桥梁结构、高速公路、港口码头、海工等，特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构，受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水厂的污水池、垃圾填埋场、温差大的高原地区等。是一种得到 混凝土行业防腐规范的产品，符合行业标准。

表面处理　
1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、油污等污染物等采用人工清除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。　
2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。
3、喷涂硅烷浸渍剂的修补混凝土应不少于16天 。
硅烷浸渍剂与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应，生成羟基团。这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性**硅网络保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，相当于给混凝土穿上了一件防水透气的，从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性，延长钢筋混凝土寿命达 20 年以上。
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